In einer vernetzten Produktion darf eine Kundenkonfiguration nicht an der Bildschirmoberfläche enden. Damit aus einer visuellen Auswahl ein produzierbarer Auftrag wird, müssen Produktregeln, Identifikatoren und Übergaben an bestehende Systeme zusammenpassen. Der 3D-Konfigurator ist dabei die verständliche Oberfläche eines durchgängigen Datenprozesses.

Vom Kundenwunsch zur gültigen Produktvariante

Kunden wählen sichtbare Merkmale wie Abmessung, Material oder Ausstattung. Das Unternehmen benötigt daraus eindeutige technische Merkmale. Ein Regelwerk prüft deshalb bereits während der Auswahl, ob die Kombination produzierbar ist. Ungültige Varianten dürfen nicht erst bei der Arbeitsvorbereitung auffallen.

Die Visualisierung und die technische Konfiguration sollten dieselben stabilen Options-IDs verwenden. Eine Farbe kann marketingseitig anders heißen als in ERP oder Fertigung, muss technisch aber eindeutig zugeordnet bleiben.

Rollen von PIM, PLM, ERP und MES

Welche Systeme beteiligt sind, unterscheidet sich je Unternehmen. Typische Aufgaben sind:

• PIM: Produktmerkmale, Texte und Medien,
• PLM: technische Produktstruktur und Entwicklungsstände,
• ERP: Artikel, Preise, Verfügbarkeit und Auftrag,
• MES: Ausführung und Rückmeldung aus der Produktion.

Der Konfigurator sollte nicht versuchen, all diese Systeme vollständig zu ersetzen. Er benötigt klar definierte Schnittstellen und eine Regel, welches System für welche Information führend ist.

Konfiguration versionieren

Produktregeln ändern sich durch neue Bauteile, Lieferanten oder Produktionsbedingungen. Jede gespeicherte Konfiguration sollte daher einen Produkt- und Regelstand enthalten. So lässt sich später nachvollziehen, warum eine Variante zulässig war und wie sie in aktuelle Daten überführt werden kann.

Automatisierung braucht kontrollierte Ausnahmen

Nicht jeder Auftrag passt vollständig in Standardregeln. Für Sonderfälle sind definierte Übergaben an Engineering oder Vertrieb notwendig. Ein guter Prozess kennzeichnet die Abweichung, übermittelt alle bisherigen Entscheidungen und verhindert, dass ungeprüfte Varianten direkt in die Produktion gelangen.

Qualität entlang der gesamten Kette testen

• Regeltest mit gültigen und ungültigen Kombinationen,
• Abgleich von Visualisierung und technischen Merkmalen,
• Preis- und Stücklistenprüfung,
• Übergabe und Rückmeldung der beteiligten Systeme,
• Verhalten bei nicht verfügbaren Komponenten,
• Nachvollziehbarkeit älterer Produktstände.

Industrie 4.0 beschreibt vernetzte und adaptive Produktion; kundenspezifische Massenfertigung ist dabei ein wichtiger Anwendungsfall. Einen Forschungsüberblick bietet Fraunhofer unter Industry 4.0 – Connected, adaptive production.

Die Skalierung individualisierter Varianten behandelt ergänzend unser Beitrag über 3D-Konfiguratoren für Massenproduktion.